Na semana passada, a Kitech Machinery concluiu com êxito o teste de seu sistema de britagem e pelotização KCP180, um sistema projetado-personalizado para um fabricante estrangeiro de reciclagem de moldagem por injeção de móveis.
Processo de produção principal
As matérias-primas do filme BOFF são trituradas por um triturador e depois transferidas para o sistema de granulação por meio de uma tremonha de transferência. De lá, são transportados por uma correia transportadora até um sistema de corte e compactação para posterior britagem. Depois de ser aquecido e plastificado por duas extrusoras, um peletizador de anel de água corta o fundido em grânulos de tamanho uniforme. Esses pellets são então secos por um sistema de secagem vibratória e finalmente armazenados em um secador Eurohopper.
Resultados-de testes no local
Os pellets de plástico produzidos apresentam as seguintes excelentes características:
* Tamanho Uniforme: Alta consistência no tamanho do pellet.
* Cor Uniforme: Distribuição uniforme da cor do pellet.
* Excelente Aparência: Superfície lisa, sem bolhas.
* Atende aos padrões: Atende totalmente a todos os requisitos padrão para fabricação de plástico reciclado.
I. Vantagens principais do sistema de britagem AGF
O britador da série AGF é projetado especificamente para a reciclagem eficiente de filme plástico LDPE, recipientes plásticos PP/PE, garrafas plásticas PET e filme BOPP. Ele adota um design de rotor personalizado da Kitech Machinery, combinando com precisão os requisitos exclusivos de britagem de diferentes materiais.
Princípio de funcionamento:
As lâminas rotativas acionadas-por motor interagem com as lâminas inferiores fixas. A lacuna entre as lâminas gera uma poderosa ação de cisalhamento e corte, esmagando efetivamente grandes pedaços de plástico em fragmentos menores. O tamanho dos fragmentos de saída pode ser controlado através de uma tela.
Componentes principais e vantagens:
1. Separador magnético multifuncional-funcional:
Esta máquina não usa apenas rolos magnéticos, mas também rolos magnéticos{0}}transportados por correia e adiciona correias, tambores, uma estrutura principal e correias transportadoras para obter maior eficiência na classificação de materiais. Esse modelo tem uma ampla gama de aplicações, economiza-energia, é fácil de manter, tem uma taxa de falhas extremamente baixa e opera de forma estável em ambientes extremamente severos, tornando-o uma escolha popular para muitos fabricantes.
2. Controle eletro{1}}hidráulico:
Este sistema automatizado permite a abertura fácil e segura da carcaça da máquina e da estrutura da tela através de um controlador hidráulico, reduzindo significativamente os riscos operacionais para o pessoal da fábrica e melhorando a eficiência do trabalho. Sua construção robusta garante longa vida útil e alta confiabilidade em ambientes industriais adversos.
3. Lâminas de alto-desempenho:
As lâminas são feitas de liga de aço D2 de alta{0}}dureza, garantindo durabilidade. A tecnologia de corte em formato V- e o arranjo escalonado das pás do rotor os tornam ideais para triturar filmes e plásticos ocos, alcançando tamanho de partícula de saída uniforme e resultados de britagem eficientes.
4. Sistema de controle PLC avançado:
O avançado controlador lógico programável (PLC) da Kitech é flexível e programável, personalizável para necessidades operacionais específicas. Funções de diagnóstico intuitivas e design modular simplificam a operação e facilitam a solução rápida de problemas. Um sistema de intertravamento de segurança corta automaticamente a energia quando os operadores estão inspecionando ou realizando manutenção.
5. Principais vantagens do funil de transferência:
A tremonha de transferência pode transportar fragmentos armazenados para equipamentos a jusante a uma taxa relativamente constante e controlável. Ele coordena efetivamente a produção do britador a montante com as necessidades de fornecimento contínuo e estável do sistema de granulação subsequente. É um componente central de transferência que garante a operação suave, eficiente e contínua de toda a linha de produção.
II. Componentes principais do sistema de pelotização do anel de água KCP180
1. Sistema de alimentação automática:
Uma correia transportadora controlada por um conversor de frequência permite uma alimentação automática uniforme. Um detector de metais opcional remove com eficácia as impurezas metálicas das matérias-primas, protegendo o cortador compactador.
2. Sistema de britagem e compactação:
Desenvolvido de forma independente pela Kitech Machinery, esse sistema de britagem e compactação integra funções de pré-aquecimento, mistura, semi{0}}plastificação e pré{1}}secagem, garantindo alimentação estável e rápida para processos subsequentes. O compactador está equipado com um sistema de controle de temperatura para prevenir eficazmente a degradação da matéria-prima devido ao superaquecimento.
3. Sistema de extrusão de dois-estágios:
Utiliza uma extrusora de parafuso único-de dois-estágios, especialmente adequada para processar filmes de-impressão com tinta pesada, filmes com-alta umidade e matérias-primas-sensíveis à temperatura. A matéria-prima passa por duas extrusões, filtração completa e desgaseificação, alcançando efeitos plastificantes superiores e maior qualidade de partículas.
4. Sistema de filtro de placa:
Uma placa única-e estação{1}dupla fornece área máxima de filtragem, garantindo a operação contínua da máquina. Aquecedores cerâmicos são equipados em ambos os lados para manter efetivamente a temperatura de fusão da matéria-prima. Sensor de pressão GEFRAN integrado: Alarma automaticamente quando a substituição da tela é necessária.
5. Sistema de pelotização de anel de água:
Emprega um novo peletizador de anel de água europeu. A velocidade de pelotização é ajustável por meio de conversor de frequência e ajustada automaticamente com a pressão de fusão, garantindo tamanho uniforme de pellets de plástico e resolvendo efetivamente problemas como tamanho irregular de pellets, aderência de pellets e bolhas de ar em equipamentos de pelotização tradicionais.
6. Sistema de secagem por vibração:
Combina um secador vibratório e um secador centrífugo horizontal. A vibração centrífuga de alta-velocidade proporciona uma secagem eficiente e completa de pellets de plástico. O tanque de água está equipado com um trocador de calor para resfriamento da água, que é reciclável, economiza-energia e é ecologicamente correto.
7. Sistema de controle PLC:
Os principais componentes elétricos usam marcas de renome internacional, como Siemens, Schneider Electric e ABB. O sistema apresenta um-botão de partida/parada, memória de fórmula e funções de segurança interligadas. Uma interface visual 3D intuitiva torna a operação simples e fácil de aprender.
8. Secador de tremonha Euro-:
O silo de secagem remove efetivamente a umidade e os voláteis dos grânulos de plástico, tornando-o um equipamento industrial essencial em sistemas de pelotização de plástico. Pode ser personalizado com parâmetros como temperatura e fluxo de ar com base no tipo de plástico (por exemplo, PP, PE, PET) para garantir a estabilidade dos processos de moldagem subsequentes e a qualidade do produto acabado.
III. Sua solução de reciclagem personalizada
O sistema de britagem e granulação KCP180 da Kitech Machinery é uma base confiável e eficiente para reciclagem moderna de plástico e soluções integradas de reciclagem de plástico.
- Seu tipo de resíduo plástico
- Sua meta de produção diária
- O tamanho final do pellet necessário
- O orçamento do seu projeto
E-mail: remond@kitechpm.com
Enviar consulta: www.kitechrecycle.com/contact-us
