Jiangsu Kitechsempre esteve na vanguarda da fabricação de tecnologia de reciclagem de plástico. Nós nos concentramos no desenvolvimento de máquinas avançadas de produção de pellets de plástico, na transformação de resíduos plásticos em matérias-primas de alta-qualidade e na construção de um sistema de circuito fechado-sustentável. Nosso principal produto-a máquina de pelotização da série KCP incorpora totalmente nosso compromisso com inovação, eficiência e qualidade superior de pellets.
I. Desempenho Superior: Transformando Resíduos Plásticos em Tesouro
Recentemente, o sistema Kitech KCP120 processou com sucesso fita de irrigação por gotejamento PE pós{1}}consumo após testes rigorosos. Os-resultados dos testes no local satisfizeram o cliente: os grânulos produzidos tinham cor uniforme, uma superfície lisa e brilhante, estavam completamente livres de bolhas-e exibiam excelente estabilidade térmica. Esses grânulos reciclados de alta-qualidade podem ser usados diretamente em aplicações exigentes de processamento secundário, como moldagem por sopro, moldagem por injeção, filme soprado e extrusão de tubos, ajudando os clientes a criar um ciclo perfeito de produção e reciclagem de alto-valor-agregado.
II. Fluxo de processo simplificado e eficiente
A máquina de pelotização de estágio único KCP120 integra todo o processo de pelotização reciclada em uma única linha de produção automatizada: esse processo integrado minimiza o trabalho manual, reduz o consumo de energia e garante uma produção estável, ganhando elogios consistentes dos clientes e promovendo colaborações profundas com clientes globais.
1. Alimentação > 2. Corte e Compactação > 3. Extrusão e Filtração > 4. Pelotização > 5. Secagem por Vibração > 6. Armazenamento em Silo.
III. Análise de componentes da série KCP
1. Unidade de-despoeiramento:
Sua principal função é a coleta de pó. Durante o processo de pelotização, a trituração, mistura e extrusão da fita de irrigação por gotejamento PE gera uma grande quantidade de poeira. Os coletores de pó podem capturar e coletar rapidamente essas partículas de poeira, evitando que se espalhem no ambiente de produção. Os coletores de pó garantem que os produtos sejam protegidos contra contaminação por poeira, melhorando assim a qualidade geral do produto e a competitividade do mercado.
2. Sistema de alimentação automatizado:
Uma correia transportadora de borracha garante um fornecimento estável de material. A velocidade de alimentação é ajustável com precisão através de um conversor de frequência variável (VFD). Um detector de metais integrado opcional remove contaminantes ferrosos, protegendo os componentes posteriores.
3. Sistema de Corte e Compactação:
Esta unidade de pré-tratamento do núcleo, controlada por um VFD e um servo motor, ajusta com precisão a taxa de alimentação para garantir a entrega estável do material plástico à extrusora. Ele integra múltiplas funções, corte, mistura, semi-plastificação e pré{2}}secagem. Um sistema avançado de gerenciamento térmico integra um circuito de resfriamento-de água, ventilador e sistema de resfriamento por spray para manter o controle preciso da temperatura, evitar a degradação do material e garantir propriedades consistentes do material.
4. Extrusora-de parafuso único:
A rosca e o cilindro são os componentes mais importantes de uma extrusora, afetando diretamente sua faixa de aplicação e produtividade. Eles são feitos de liga de aço-de alta resistência e resistente à corrosão-. O cilindro trabalha em conjunto com o parafuso para conseguir mistura, amolecimento, fusão, plastificação, desgaseificação e extrusão de plásticos.
5. Sistema de desgaseificação a vácuo duplo:
Matérias-primas ou aditivos plásticos podem conter umidade, substâncias voláteis e resíduos de tinta. Estas impurezas podem gerar bolhas em altas temperaturas, afetando a qualidade e o desempenho dos grânulos. O sistema de desgaseificação a vácuo duplo otimizado da Kitech remove efetivamente esses componentes voláteis, não apenas reduzindo as bolhas nos pellets de plástico, mas também melhorando as propriedades mecânicas e a aparência dos grânulos.
6. Trocador de tela tipo pistão de alto-fluxo:
Utilizando uma estrutura inovadora de-canal duplo e{1}}filtro duplo, este dispositivo apresenta um design razoável e operação simples, permitindo a substituição do filtro sem parar a máquina. O trocador de tela do tipo-pistão fornece uma área de filtragem efetiva maior, capturando impurezas finas e é ideal para operações de produção contínua-de alto fluxo, melhorando a eficiência da produção. Também possui excelentes propriedades de vedação, prevenindo eficazmente o vazamento do polímero e prolongando a vida útil.
7. Pelotização de anel de água-estilo europeu-:
Emprega fresas de liga-resistentes ao desgaste D2, prolongando significativamente sua vida útil. A velocidade de corte é ajustável por meio de um inversor de frequência variável (VFD) e ajustada automaticamente com base no feedback da pressão de fusão do sistema de controle PLC, evitando efetivamente a adesão dos pellets e resultando em pellets de plástico com formato e tamanho uniformes.
8. Sistema integrado de secagem por vibração:
Combina a secagem horizontal com uma unidade de secagem vibratória. A secagem horizontal combinada com a secagem por vibração atinge um teor final de umidade do pellet plástico de 3-5%. O tanque de água integrado está equipado com um trocador de calor para uma reciclagem eficiente da água de resfriamento, reduzindo os custos operacionais.
9. Sistema de controle PLC inteligente:
Um painel de controle-fácil de usar, criado com componentes de alta{1}}qualidade da Siemens, Schneider Electric ou ABB, fornecendo um-botão de partida/parada, memória de receita e funções de manutenção de desligamento automático de segurança. A interface homem-máquina (HMI) intuitiva reduz os custos de aprendizado, garantindo que nossos clientes internacionais possam aprender rapidamente a operar o sistema.
4. Comprometido em fornecer soluções de reciclagem de plástico
- Máquina de pelotização de plástico: transforme com eficiência resíduos plásticos em pellets de{0}alta qualidade.
- Linha de reciclagem e lavagem de plástico: transforme resíduos pós{0}}consumo em flocos de plástico reutilizáveis.
- Triturador e Triturador: Tritura e tritura facilmente grandes volumes de resíduos plásticos para processamento posterior contínuo.
- Espremedor e máquina de desidratação: Remova com eficiência a umidade residual de materiais plásticos macios e duros.
Entre em contato com nossa equipe de engenharia para obter soluções de reciclagem de plástico com base em seus requisitos específicos de material e produção.
E-mail: remond@kitechpm.com
Entre em contato conosco: https://www.kitechrecycle.com/contact-us
