Máquina de Peletização de Plástico
A máquina de granulação de plástico também conhecida como máquina de granulador de plástico é usada principalmente para processar plásticos de resíduos industriais e agrícolas. A máquina de pelletização/granulador de plástico é adequada para os plásticos de resíduos mais comuns, os pellets reciclados podem ser reutilizados novamente para criar novos produtos plásticos. Como a máquina de reciclagem de plástico mais usada e popular na indústria de reciclagem de plástico residual. As máquinas de fabricação de grânulos podem criar benefícios econômicos significativos e otimizar a alocação de recursos para proteger o meio ambiente.
Vantagens da máquina de granulação de plástico
Aumento de eficiência
As máquinas de granulação de plástico podem processar grandes quantidades de sucata de plástico por vez, o que resulta em processamento mais rápido e eficiente.
Saída consistente
O uso de uma máquina de granulação de plástico garante a saída consistente de pellets de plástico de tamanho uniforme, que podem ser reutilizados na fabricação.
Redução de desperdício
Uma máquina de grânulos de plástico reduz os resíduos de plástico convertendo sucata de plástico em pellets de alta qualidade, que podem ser reutilizados na fabricação.
Opções de personalização
As máquinas de granulação de plástico oferecem diferentes projetos de cortadores e opções de tela, o que permite a personalização do tamanho, forma e consistência da saída.
Econômico
O uso de uma máquina de grânulos de plástico reduz o custo da produção de novos produtos plásticos, pois os pellets de plástico reciclado são mais baratos que os pellets de plástico virgem.
Ambientalmente amigável
A reciclagem de plástico e a redução do desperdício pode ter um impacto positivo no meio ambiente, e as máquinas de granulação de plástico desempenham um papel fundamental nesse processo.
Por que nos escolher
Nossa fábrica
A Kitech Machinery é um fabricante e fornecedor de melhores escalões de máquinas de reciclagem de resíduos de plástico de alto padrão. Nós nos concentramos em tecnologias avançadas de reciclagem de plástico para beneficiar os recicladores, salvar recursos plásticos e reduzir a poluição em todo o mundo. A Kitech se estabeleceu como um parceiro confiável para os negócios de reciclagem de plásticos em todo o mundo, com um compromisso com a inovação, a confiabilidade e a satisfação do cliente.
Controle de qualidade
Ao estabelecer um sistema de gerenciamento da qualidade, a Kitech Machinery otimiza continuamente os processos e tecnologias de produção, aumentando a confiabilidade e a estabilidade de nossos equipamentos de reciclagem plástica. Isso inclui medidas como otimizar os fluxos de processo, fortalecer a manutenção do equipamento e melhorar os níveis de habilidade dos funcionários para garantir a operação de produtos de longo prazo e estável.
Mercado de produção
Criamos nossos sistemas em 55 países ou regiões em todo o mundo e recebemos elogios generalizados dos usuários.
Nosso serviço
Sediada na China, a Kitech opera uma rede global de instalações de fabricação, centros de distribuição e hubs de serviço, permitindo que a empresa atenda de maneira eficiente e imediata a clientes em todo o mundo. Nossa equipe dedicada de profissionais, juntamente com parcerias e alianças estratégicas, garante operações perfeitas e apoia o mundo em todo o mundo.
Tipos de equipamentos plásticos de granulação
Existem vários tipos de equipamentos de grânulos de plástico disponíveis, cada um adequado para diferentes aplicações:
Pelletizadores de parafuso único
Ideal para tarefas simples de reciclagem com tipos de materiais consistentes. Estes são comumente usados para operações básicas de reciclagem em que a matéria -prima plástica não varia significativamente.
Pelletizadores de parafuso duplo
Adequado para processos de reciclagem mais complexos, oferecendo melhores recursos de mistura e composição. Eles são ideais para lidar com uma mistura de diferentes tipos de plástico e aditivos, fornecendo homogeneização superior.
Pelletizadores subaquáticos
Eles são usados para aplicações de alta saída, onde os pellets são imediatamente resfriados pela água. Este método é eficiente para operações em larga escala e ajuda a alcançar uma superfície de granulação suave e brilhante.
Pelletizadores refrigerados a ar
Adequado para materiais que não requerem resfriamento de água e são sensíveis à umidade. Eles são preferidos em aplicações em que o resfriamento da água pode afetar a qualidade dos pellets, como na reciclagem de plásticos higroscópicos.
A máquina principal do granulador de plástico é um sistema de extrusores, composto por um sistema de transmissão, um sistema de aquecimento e refrigeração e um sistema de extrusão.
O sistema de transmissão
A função do sistema de transmissão é acionar o parafuso. O torque e a velocidade necessários para o suprimento de parafuso durante o processo de extrusão são geralmente compostos por um motor, um redutor e um rolamento.
Dispositivo de aquecimento e resfriamento
As condições necessárias para garantir que o pelotizador possa executar durante a extrusão plástica é aquecimento e resfriamento. O sistema de controle do granulador de plástico inclui um sistema de aquecimento, um sistema de resfriamento e um sistema de medição de parâmetros de processo, que é composto principalmente de aparelhos elétricos, medidores e atuadores. A principal função do dispositivo é controlar e ajustar o motor de arrasto do As máquinas principais e auxiliares, emitir a velocidade e a potência de acordo com os requisitos do processo e fazer com que as máquinas principais e auxiliares funcionem em coordenação; Detectar e ajustar a temperatura, a pressão e o fluxo do plástico na extrusora; Para alcançar o controle ou controle automático de toda a unidade.
O sistema de extrusão
O sistema de extrusão inclui um parafuso, um barril, uma tremonha, uma cabeça e um molde. O plástico é plastificado em um derretimento uniforme através do sistema de extrusão, e uma matriz de extrusão contínua é formada sob a pressão no processo.
Características do material
Se o material é em pó ou líquido fundido, se o material de pasta de pasta e áudio pode ser bombeado e atomizado, se o material é térmico sensível etc., deve ser considerado ao selecionar.
Requisitos para capacidade de produção
Se a capacidade de produção necessária for grande, existem muitos métodos que não podem ser aplicados.
A forma dos grânulos
Granulação de rolagem, agitação e granulação de pulverização pode obter partículas aproximadamente esféricas; A granulação de peening, resfriamento e solidificação de tiro pode obter partículas completamente esféricas; A granulação de extrusão pode produzir partículas cilíndricas. O possível impacto de partículas de diferentes formas no trabalho subsequente deve ser estimado.
Força de aglomeração
A resistência mecânica das partículas obtidas por aglomeração em pó e peening de tiro é fraca. Se forem necessárias partículas de alta resistência, são necessários métodos de prensagem ou sinterização e torrefação para fortalecê-las, e os ligantes de alta resistência devem ser selecionados para moldagem por extrusão.
Porosidade e densidade de pellets
Porosidade e densidade estão intimamente relacionadas à força. Alguns processos de granulação de extrusão podem controlar melhor a porosidade e a densidade para atender a certas necessidades de aplicação.
Métodos úmidos e secos
A granulação úmida requer solventes caros e a secagem após tomar o medicamento pode causar perda de solvente. Alguns materiais podem ser sensíveis a solventes e não adequados para métodos úmidos, e alguns materiais podem ser pesados durante a secagem. Os cristais estão em formas diferentes, e o método úmido não pode ser usado; A granulação seca é fácil de produzir em pó, o que não é adequado para lidar com produtos químicos tóxicos e outros materiais perigosos.
Limitação do espaço
Por exemplo, o método de extrusão pode obter maior capacidade de produção com um dispositivo menor, enquanto outros métodos, como o Peening, requerem um espaço vertical mais alto para instalar equipamentos de torre.
Na seleção, pelo menos dois métodos diferentes de granulação podem ser selecionados inicialmente e, em seguida, uma consideração refinada pode ser feita através de experimentos. Em seguida, considere se a confiabilidade e a flexibilidade do equipamento são fáceis de fabricar e manter e faça a escolha final sob o princípio do custo total mínimo sob a saída necessária.
Como escolher uma boa máquina de granulação de plástico
Velocidade de rotação do parafuso
Este é o fator mais crítico que afeta a produtividade de uma extrusora. A velocidade de rotação do parafuso não é apenas para melhorar a velocidade de extrusão e a quantidade de material, mas também fazer com que a extrusora atinja alta saída e obtenha um bom efeito de plastificação. No passado, a principal maneira de aumentar a saída da extrusora é aumentar o diâmetro do parafuso. Embora o diâmetro do parafuso aumente, no material de extrusão de tempo unitário aumentará. Mas a extrusora não é um transportador de parafuso. Parafuso, além do material de extrusão, mas também à extrusão plástica, agitação, cisalhamento, plastificação plástica. Sob a premissa de velocidade constante do parafuso, o efeito de agitação e cisalhamento do parafuso com diâmetro grande e sulco grande no material não é tão bom quanto o do parafuso com diâmetro pequeno. Portanto, as extrusoras modernas melhoram principalmente a produtividade, aumentando a velocidade do parafuso. Velocidade normal do parafuso da extrusora, a extrusora convencional é de 60 a 90 revoluções (por minuto, a mesma abaixo). Agora ele foi aumentado para 100 ~ 120 rpm. A extrusora de velocidade mais alta passa de 150 a 180 rpm.
A estrutura do parafuso
A estrutura do parafuso é o principal fator que afeta a produtividade da extrusora. Se não houver uma estrutura de parafuso razoável, simplesmente melhorar a velocidade do parafuso para aumentar a quantidade de extrusão, contra a lei objetiva, não será bem -sucedida. Design de parafuso de alta e alta eficiência com base em alta velocidade. O efeito plastificante do parafuso em baixa velocidade será ruim, mas o efeito plastificante melhorará gradualmente após o aumento da velocidade do parafuso para obter o melhor efeito na velocidade de projeto. Neste momento, ele tem uma alta capacidade de produção e efeito de plastificação qualificado.
Redutor
Na premissa de que a estrutura é basicamente a mesma, o custo de fabricação do redutor é aproximadamente proporcional ao seu tamanho e peso. Como a forma e o peso do redutor é grande, isso significa que o material consumido durante a fabricação é mais e o rolamento usado também é relativamente grande, o que aumenta o custo de fabricação. Com a mesma extrusora de diâmetro do parafuso, a extrusora de alta velocidade e alta eficiência consome mais energia do que a extrusora convencional. É necessário dobrar a energia do motor e aumentar o tamanho da estrutura do redutor de acordo.
Motor de acionamento
Durante a operação normal da extrusora, o sistema de acionamento motor e o sistema de aquecimento e refrigeração estão sempre funcionando. O consumo de energia das peças de transmissão, como motor e redutor, representa 77% do consumo geral de energia. O aquecimento e o resfriamento representaram 22,8% do consumo de energia de entrada. O medidor é de contas elétricas para 0. 8%. A extrusora com o mesmo diâmetro do parafuso está equipada com um motor maior, que parece custar eletricidade, mas se calculado pela saída, a extrusora de alta velocidade e eficiência é mais economizadora de energia do que a extrusora convencional. Por exemplo, uma extrusora comum 9 0, com um motor de 75 kW e uma capacidade de 18 0 kg, consome 0,42 kWh de eletricidade por quilograma de material extrudado. No entanto, uma extrusora 90 de alta velocidade e eficiente, com capacidade de 600 kg e um motor de 150 kW, consome apenas 0,25 kWh de eletricidade para cada quilograma de material extrudado, e o consumo de energia por unidade de quantidade extrudada é apenas 60% do primeiro. O efeito de economia de energia é notável.
Elétrica
As unidades elétricas são o coração de uma máquina de granulação de plástico, escolhendo um bom máximo de elementos elétricos da marca Garanta a qualidade do equipamento. Através da escolha de parafuso de alta qualidade, redutor, motor, pode aumentar a vida útil do granulador, alcançar o objetivo da produção estável.
Guia para manutenção e máquinas de granulação de plástico
As tarefas regulares de manutenção são essenciais para manter as máquinas plásticas de granulação em estado superior, garantindo que elas tenham desempenho ideal e durarem mais. Abaixo estão algumas tarefas essenciais a serem consideradas ao manter essas máquinas:
Procedimentos de limpeza
Manter a máquina limpa é vital para impedir a contaminação e garantir uma operação suave. A limpeza regular ajuda a impedir o acúmulo de resíduos de plástico, poeira e detritos que podem causar danos à máquina.
Requisitos de lubrificação
A lubrificação adequada das partes móveis da máquina é essencial para reduzir o atrito e o desgaste, o que pode levar a uma falha prematura. É importante identificar os lubrificantes corretos para as diferentes partes da máquina e seguir as diretrizes do fabricante sobre frequência e quantidade de lubrificação.
Inspeção do desgaste
A inspeção regular dos componentes da máquina é necessária para identificar quaisquer sinais de desgaste. Isso permite detecção precoce e reparo ou substituição imediata antes que se torne um problema importante.
O mercado de Máquinas de Peletização de Plástico está passando por um crescimento significativo impulsionado por uma variedade de aplicações em diferentes indústrias. As máquinas de granulação de plástico desempenham um papel crucial na reciclagem de resíduos de plástico em pellets reutilizáveis, contribuindo para a sustentabilidade ambiental. Essas máquinas são amplamente utilizadas na indústria de embalagens, onde os pellets de plástico são reutilizados para fabricar novos materiais de embalagem. Essa aplicação ajuda a reduzir o impacto ambiental dos resíduos plásticos, permitindo sua reutilização e minimizando a necessidade de produção de plástico virgem.
Outra aplicação importante de máquinas de granulação de plástico é na indústria automotiva. Aqui, os grânulos de plástico reciclados são utilizados na fabricação de vários componentes automotivos, como pára -choques, painéis e acabamentos interiores. O uso de plástico reciclado não apenas reduz os custos de produção, mas também suporta empresas automotivas no cumprimento das metas de sustentabilidade. A crescente demanda por materiais leves em veículos aumenta ainda mais a adoção de pellets de plástico derivados dos processos de reciclagem.
Além disso, o setor de construção representa uma área de aplicação significativa para máquinas de pelletização de plástico. Pellets de plástico reciclado encontram utilidade na produção de materiais de construção, como tubos, painéis de isolamento e piso. Ao incorporar plástico reciclado, as empresas de construção contribuem para reduzir sua pegada de carbono e aderir aos padrões regulatórios para práticas de construção sustentáveis. A versatilidade de pellets de plástico em aplicações de construção ressalta sua importância na mudança do setor em direção a práticas mais verdes.
Além de embalagens, máquinas de granulação de plástico, automotivas e de construção, também são utilizadas nas indústrias eletrônicas e elétricas. Os grânulos de plástico reciclado são parte integrante da fabricação de cartuchos eletrônicos, cabos e conectores. Esse aplicativo não apenas suporta o uso eficiente de recursos, mas também alinha com o crescente foco da indústria eletrônica na sustentabilidade. A adoção de máquinas plásticas de granulação em eletrônicos contribui para reduzir o lixo eletrônico e promover a economia circular.
Por fim, o setor de assistência médica está emergindo como uma área de aplicação de nicho para máquinas de gritos de plástico. Pellets de plástico reciclado são usados na fabricação de dispositivos médicos, embalagens para produtos farmacêuticos e componentes de equipamentos de saúde. Este aplicativo exige padrões rigorosos de qualidade para garantir a segurança e a confiabilidade dos materiais plásticos usados em ambientes médicos. A crescente adoção de máquinas de granulação plástica nos cuidados de saúde ressalta seu papel na capacitação de práticas sustentáveis nas indústrias sensíveis.
Entre as idéias importantes fornecidas estão os tamanhos de mercado e segmentos, configurações competitivas, condições atuais e tendências emergentes. Análises abrangentes de custos e avaliações da cadeia de suprimentos também estão incluídas no relatório. Prevê -se que os desenvolvimentos tecnológicos aumentem o desempenho do produto e promovam a adoção mais ampla em uma variedade de aplicações a jusante. Compreender a dinâmica do mercado, que inclui oportunidades, desafios e unidades, bem como o comportamento do consumidor, também é essencial para entender o ambiente do mercado de máquinas de mecanismo de plástico.
Nossa fábrica
A Kitech Machinery é um fabricante e fornecedor de melhores escalões de máquinas de reciclagem de resíduos de plástico de alto padrão. Nós nos concentramos em tecnologias avançadas de reciclagem de plástico para beneficiar os recicladores, salvar recursos plásticos e reduzir a poluição em todo o mundo. A Kitech se estabeleceu como um parceiro confiável para os negócios de reciclagem de plásticos em todo o mundo, com um compromisso com a inovação, a confiabilidade e a satisfação do cliente. Criamos nossos sistemas em 55 países ou regiões em todo o mundo e recebemos elogios generalizados dos usuários. Isso nos dá uma grande motivação para manter a inovação e a melhoria contínuas. Além de nosso extenso portfólio de produtos, fornecemos soluções personalizadas, aluguel de equipamentos, serviços de manutenção, peças de reposição e treinamento técnico para garantir o desempenho e a longevidade ideais de nossas máquinas. Sediada na China, a Kitech opera uma rede global de instalações de fabricação, centros de distribuição e hubs de serviço, permitindo que a empresa atenda de maneira eficiente e imediata a clientes em todo o mundo. Nossa equipe dedicada de profissionais, juntamente com parcerias e alianças estratégicas, garante operações perfeitas e apoia o mundo em todo o mundo.
