Durante a produção de granulação plástica, várias questões surgem frequentemente, impactando diretamente a qualidade das partículas e a estabilidade dos processos subsequentes de extrusão. A análise a seguir aborda problemas comuns, identifica suas causas e propõe soluções correspondentes para solução rápida de solução e otimização da produção.
I. Problemas de aparência e morfologia do pellets
01. Superfície áspera e opaca com pitting:
Causa:Plastificação incompleta (configurações de baixa temperatura ou força de cisalhamento insuficiente); Umidade excessiva em matérias -primas (plástico, cargas como caco₃ ou aditivos higroscópicos não totalmente secos); Sistema de lubrificação inadequada (lubrificante excessivo, especialmente lubrificante externo, causando plastificação retardada; desequilíbrio entre lubrificantes internos/externos); Problemas de equipamento (desgaste severo do parafuso, taxa de compressão insuficiente ou força de cisalhamento fraca); Pressão insuficiente da cabeça da cabeça (não derrete não o suficiente).
Solução:Aumentar apropriadamente as temperaturas nas zonas de plastificação e homogeneização; Garanta a secagem completa de todos os componentes higroscópicos; Ajustar o sistema de lubrificante (reduzir o lubrificante externo, taxa de equilíbrio); Inspecione e substitua os parafusos desgastados, se necessário; Aumente a densidade de fusão usando telas de malha mais finas, ajustando os parafusos da pressão da matriz ou reduzindo ligeiramente a taxa de alimentação.
02.Pellet Sticking/Agglomeração:
Causa:Resfriamento insuficiente (temperatura da água de resfriamento muito alta ou de resfriamento muito curto, o núcleo de pellets não é totalmente resfriado); Acúmulo de eletricidade estática na superfície do pellet; Problemas de lubrificante (lubrificante excessivo, especialmente externo ou exsudação); Problemas de cortador (lâminas opacas ou ajustes de lacuna inadequados causando rebarbas); Alta umidade ambiente.
Solução:Menor temperatura da água de resfriamento (recomendada 10-25 graus), estender o comprimento do banho de resfriamento ou adotar métodos de resfriamento mais eficientes; Instale as barras de ar ionizante após o corte ou na tela vibratória; Selecione lubrificantes compatíveis e não exacerizantes; Afie/substitua os cortadores e ajuste a lacuna; Reduza a umidade do ambiente de produção o máximo possível.
03. Tamanho da bellet IRREGULAR COM TAÇÃO:
Causa:Alimentação instável (ponte de material, mau funcionamento do alimentador ou flutuação da taxa de alimentação); Instabilidade da pressão/temperatura do derretimento; Indatibilidade de velocidade (velocidade do cortador, velocidade do parafuso principal e velocidade de transmissão não sincronizadas); Problemas de cortadores (lâminas desgastadas, sem graça ou soltas); Problemas na placa (buracos entupidos ou diâmetro inconsistente do orifício devido ao desgaste causando saída desigual).
Solução:Garanta alimentação consistente; Controlar com precisão a temperatura para estabilizar a pressão/temperatura do derretimento; Coordenar velocidades de cortador, parafuso e transporte; Substitua regularmente ou afie os cortadores e garanta a instalação segura; Limpe bem os orifícios da matriz, inspecione o desgaste e substitua a placa da matriz, se necessário.
04. manchas de cano na superfície do pellet:
Causa:Material carbonizado preso no parafuso interno; O material superaqueceu por muito tempo (levando ao envelhecimento e carbonização).
Solução:Desmonte o parafuso para limpeza completa; Reduza o tempo de aquecimento, inspecione e repare quaisquer falhas do sistema de aquecimento.
Ii. Pellet estrutura interna e problemas de desempenho
01. Incomplete Plastization (material não levado, manchas brancas):
Causa:Temperatura insuficiente (zona de plastificação definida muito baixa); Problemas de parafuso (projeto ruim ou desgaste grave, taxa de compressão insuficiente, força de cisalhamento fraca); Impedimento de lubrificante (plastificação de impedimento de lubrificante externo excessivo); Tempo de permanência muito curto (velocidade do parafuso muito rápida ou taxa de alimentação muito alta); Dispersão de preenchimento ruim (por exemplo, caco₃ não totalmente molhado e disperso).
Solução:Aumentar a temperatura da zona plasticizadora para o nível necessário; Avalie/substitua o parafuso se usado ou mal projetado; Reduza o lubrificante externo, considere aumentar o lubrificante interno ou adicionar auxílios de plastificação; Reduza a velocidade do parafuso ou a taxa de alimentação para estender o tempo de plastificação; Otimize o processo de mistura para garantir umedecimento e dispersão completos do preenchimento.
02.Bubles ou poros em pellets:
Causa:Alto teor de umidade em matérias -primas (plástico, enchimentos ou relembilos); Voláteis excessivos (uso de plastificantes de baixo fermento, lubrificantes, etc.); Processando a temperatura muito alta (superaquecimento localizado causando leve decomposição e geração de gás); Projeto de matriz ruim (queda de pressão excessiva repentina na cabeça do dado); Desabro de ventilação (sistema de ventilação a vácuo não operacional ou aberturas bloqueadas).
Solução:Secar completamente todos os materiais propensos a umidade; Minimizar aditivos voláteis; Evite superaquecimento localizado para evitar a decomposição térmica; Certifique -se de decomposição de pressão de fusão suave na cabeça do dado; Verifique se o sistema de ventilação a vácuo funcione corretamente (portas limpas, mantenha o vácuo).
03. Estabilidade térmica do piso (amarelecimento, manchas pretas, estrias amarelas):
Causa:Estabilizador inadequado ou insuficiente; Temperatura excessiva de processamento (superaquecimento geral muito alto ou localizado - controle de temperatura com defeito, alta velocidade do parafuso causando calor de cisalhamento); Exposição prolongada a alta temperatura (bloqueio de matriz, telas excessivamente finas ou entupidas causando estagnação do material); Acúmulo de material/decomposição em manchas mortas (parafuso, barril, parede de matriz, placa de tela para trás); Impurezas excessivas ou contaminação de material degradado.
Solução:Selecione Tipo e dose de estabilizador adequado; Reduzir temperaturas de barril/matriz e aquecimento de cisalhamento; Evite a estagnação (limpe a matriz/telas regularmente, evite operação prolongada em baixa velocidade); Eliminar manchas mortas e limpar completamente o equipamento; Certifique -se de matérias -primas limpas e controlar estritamente a qualidade/proporção de relevantes.
Iii. Equipamento de granulação de reciclagem de máquinas Kitech: uma solução altamente eficaz
Ao analisar sistematicamente as causas radiculares e implementar soluções direcionadas, a qualidade da granulação plástica e a estabilidade da produção podem ser significativamente aprimoradas. Se você continuar lutando com problemas persistentes de granulação e não puder produzir pellets de plástico satisfatórios, o equipamento de granulação de reciclagem da Kitech Machinery oferece uma excelente solução. Possuimos uma equipe técnica profissional, suporte de vendas dedicado e serviço abrangente pós-venda, garantindo sua satisfação completa antes e depois da compra.
Pellets de plástico produzidos usando equipamentos de máquinas Kitech exibem características superiores:
Tamanho uniforme:Alta consistência nas dimensões do pellet.
Cor consistente:Mesmo distribuição de cor em todo os pellets.
Excelente aparência:Superfície lisa, livre de bolhas.
Conformidade:Atende totalmente a todos os padrões necessários para a fabricação de plástico reciclado.
4. Compromisso com um planeta mais verde
Como pioneiro em tecnologia de reciclagem de plástico, a Kitech Machinery capacita as indústrias em todo o mundo com soluções mais inteligentes e sustentáveis. Nossa missão? Para virar a maré em resíduos plásticos com eficiência, lucro e responsabilidade ".
Máquina de Peletização de Plástico:Transforme restos em pellets de grau premium com eficiência de precisão.
Reciclagem de plástico e máquina de lavar:Transforme plásticos contaminados em flocos prontos para use.
Materiais e trituradores:Esmaga resíduos volumosos sem esforço por processamento semestrativo.
Squeezer e secadores:Aplicado para a secagem do filme/bolsa da indústria de LDPE e PP Tercastes - Perfeito para plásticos de alta moistência!
Entre em contato conosco para uma discussão inicial. Estamos comprometidos em produzir os produtos de melhor qualidade a preços mais competitivos.
E -mail: remond@kitechpm.com
Entre em contato conosco: https://www.kitechreccycle.com/contact-us
