A linha de trituração, trituração e lavagem da série KWPH da Kitech Machinery é uma solução completa para o processamento de tubos plásticos de grande-diâmetro. É composto principalmente pelo triturador da série AGR, o triturador da série AGH, um tanque de lavagem flutuante, uma lavadora de fricção, uma unidade de desidratação e um sistema de secagem e armazenamento. O processo começa com tubos HDPE de grande diâmetro sendo alimentados no triturador e no triturador. O material então passa por uma limpeza profunda através do tanque flutuante e lavador de fricção, é desidratado e finalmente seco e armazenado no sistema de silo.
I. Triturador Série AGR
Aplicativo
O triturador da série AGR foi projetado especificamente para processar tubos de-diâmetro grande (com diâmetro máximo de até 1.200 mm), como tubos de parede sólida-de PE, PP, PVC, HDPE e tubos corrugados de parede-dupla. A série AGR também pode lidar com tubos e perfis de-diâmetros menores, blocos grandes, contêineres grandes, paletes e muito mais.
Principais vantagens
1. A série AGR apresenta um diâmetro de rotor que varia de 800 mm a 1500 mm. Sua tremonha padrão foi projetada para acomodar tubos de até 6 metros de comprimento. Os tubos podem ser alimentados horizontalmente na máquina sem a necessidade de pré-corte.
2. Esta série pode ser configurada com diferentes tipos de rotor para atender a diversas necessidades de processamento de materiais. Por exemplo, rotores equipados com lâminas quadradas especiais podem processar facilmente materiais duros e rígidos. Comparado aos rotores de trituração tradicionais, este design oferece maior eficiência de produção.
II. Triturador Série AGH
O granulador-para serviços pesados da série AGH foi projetado para britagem industrial robusta. Oferece vários designs de rotor, com larguras de 500 mm a 2.000 mm e diâmetros de 350 mm a 800 mm. Este britador utiliza um rotor resistente, uma estrutura de aço soldada e uma câmara de britagem robusta para garantir produtividade máxima em operação contínua.
O eixo estendido do rotor pode ser equipado com uma roda reguladora de velocidade. Os porta-facas ajustáveis minimizam o tempo de troca de ferramentas. A construção em aço-forte e totalmente soldada foi construída para suportar os ambientes mais exigentes. Componentes como rolamentos do rotor, porta-facas e eixo do rotor são superdimensionados para maior durabilidade. O corte tipo V-padrão produz material reciclado de alta-qualidade com teor de finos muito baixo. Outros recursos padrão incluem placas de desgaste facilmente substituíveis na câmara de corte e rolamentos montados externamente para reduzir o risco de contaminação.
Principais benefícios
1. Britagem de alta-eficiência: O britador da série AGH pode aumentar a produção em aproximadamente 20% a 40% em comparação com britadores padrão. Ele é capaz de operações de trituração e trituração em grande-escala, adequado tanto para grandes fábricas quanto para estações de reciclagem menores.
2. Forte adaptabilidade: Esta série pode processar vários tipos de resíduos plásticos, desde tubos de plástico rígidos até filmes plásticos macios. Esta ampla adaptabilidade torna-a uma máquina vital no mercado de reciclagem de plástico.
3. Fácil manutenção: O britador-de eixo único possui uma estrutura relativamente simples, facilitando a manutenção diária. Isso reduz o tempo de inatividade do equipamento, aumenta a eficiência operacional e reduz os custos de manutenção.
III. Tanque de lavagem flutuante
O tanque flutuante é um componente essencial em qualquer linha de lavagem de plástico. É usado para remover impurezas como rótulos, lama, sedimentos e restos de papel. Equipado com um parafuso de limpeza-de serviço pesado na parte inferior e um tambor transportador de material flutuante na parte superior, é adequado para lavagem mista e separação de vários materiais (incluindo PP, PE, PET). Ele alcança separação completa e limpeza eficiente para uma ampla gama de aplicações. Pode ser integrado numa linha de lavagem completa ou funcionar de forma independente.
4. Sistema de desidratação
A unidade de desidratação de plástico é usada para remover automaticamente a água dos plásticos depois de triturados e lavados. É principalmente a etapa final após a lavagem inicial, trituração ou limpeza do tanque flutuante. Ele substitui a coleta e a secagem manuais e adiciona um estágio extra de limpeza e desidratação em alta-velocidade, alcançando uma taxa de remoção de umidade de até 90%. Isso economiza mão de obra, melhora a qualidade da limpeza e reduz o consumo de energia. Ele pode ser combinado com sistemas de transporte automático para formar uma linha de produção automatizada mais avançada e pode lidar com vários plásticos como PET, PP, HDPE e PVC.
V. Sistema de Secagem e Armazenamento
No processo de lavagem e reciclagem de plástico, a secagem é uma etapa crítica. Muitos materiais plásticos absorvem umidade durante o armazenamento ou transporte, e essa umidade pode impactar negativamente os processos de produção subsequentes e a qualidade do produto. O objetivo principal da secagem é remover essa umidade, garantindo que o material esteja seco para reprocessamento. Isso garante processos de moldagem suaves e garante o desempenho e a aparência do produto final.
É crucial definir temperaturas e tempos de secagem adequados com base no material plástico específico. Temperaturas excessivamente altas podem alterar ou até degradar o material, enquanto temperaturas muito baixas não removem a umidade de forma eficaz. A secagem uniforme deve ser garantida para evitar que algum material fique excessivamente-seco enquanto outras partes permanecem úmidas. Além disso, o teor de humidade deve ser verificado regularmente durante a secagem para garantir que os resultados cumprem os requisitos de armazenamento e reprodução.
Compromisso com um Planeta Mais Verde
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