Ótimas notícias da Kitech! Nosso sistema de pelotização de-estágio único da série KCP passou com êxito nos testes de fábrica para reciclagem de filmes impressos de LDPE. O cliente está muito satisfeito com o rendimento e a qualidade dos pellets plásticos finais. Além de reciclar filmes de LDPE, também pode processar PE, HDPE, LLDPE, PP, BOPP, ABS, EPS, XPS, PS e muito mais.
A máquina de produção de pellets KCP não apenas processava material,-ela transformava resíduos em pellets consistentes e de alto-valor que atendiam a todas as expectativas de qualidade. O teste-no local culminou em-discussões técnicas aprofundadas, comprovando a capacidade da máquina e nosso compromisso com a parceria.
O sistema-completo do processo inclui: alimentação → corte e compactação → extrusão e filtração → pelotização → secagem por vibração → armazenamento. Impressionado com a qualidade e o rendimento do pellet, nosso cliente iniciou discussões técnicas detalhadas com nossos especialistas.
Da matéria-prima aos pellets premium, nosso processo integrado garante eficiência e consistência
1. Alimentação automatizada com detecção de metais opcional
2. Remoção de poeira para um espaço de trabalho mais limpo e pellets mais puros
3. Corte de precisão e compactador para britagem de material plástico
4. Extrusão avançada de-parafuso único para plastificação superior
5. Filtragem contínua através de um trocador de tela tipo pistão
6. Pelotização personalizável (anel de água, fio ou debaixo d'água)
7. O sistema de secagem por vibração reduz a umidade dos pellets de plástico abaixo de 3%
8. Painel de toque-controlado por PLC e armazenamento em silo
Componentes principais da série KCP
1. Sistema de alimentação automática
(1) O transportador de correia de borracha, com velocidade ajustável por meio de um conversor de frequência, atende perfeitamente a diferentes requisitos de processamento.
(2) Detectores de metais opcionais identificam impurezas metálicas e protegem equipamentos posteriores.
2. Remoção de poeira-de alta eficiência
(1) Ambiente de trabalho mais saudável: A captura ativa de poeira melhora efetivamente o ambiente da oficina e protege a saúde do trabalhador.
(2) Vida útil prolongada da máquina: Minimiza o desgaste em máquinas de precisão causado pela poeira, prolongando sua vida útil.
(3) Excelente Pureza dos Pellets: Elimina a contaminação secundária de partículas por poeira na fonte, garantindo alta pureza e qualidade consistente das partículas resultantes.
3. Sistema de Corte e Compactação
(1) Alimentação precisa: Equipado com servo motor, garante alimentação consistente e estável da matéria-prima.
(2) Função de pré-tratamento: Pré-aquecimento, mistura, semi-plastificação e pré-secagem do plástico são realizados, melhorando efetivamente a eficiência da extrusão subsequente.
(3) Excelente estabilidade térmica: O controle preciso da temperatura (com tubos de resfriamento de água, ventiladores e sistemas de resfriamento por spray) evita efetivamente a degradação da matéria-prima devido ao superaquecimento.
4. Extrusora de parafuso único-de alto desempenho-
(1) A estrutura especialmente projetada do cilindro e do parafuso fornece excelente capacidade de plastificação e maior produção da unidade.
(2) Extrusão, desgaseificação e filtração em vários-estágios removem efetivamente voláteis e impurezas do fundido, melhorando significativamente a uniformidade e a qualidade do fundido.
5. Trocador de tela de pistão de alto-fluxo
(1) A estrutura inovadora da coluna Kitech fornece uma grande superfície de filtração, capturando efetivamente partículas finas e contaminantes. Ele é especialmente adequado-para operações de produção contínuas e de alto-fluxo, reduzindo a necessidade de mudanças frequentes e melhorando a eficiência da produção.
(2) O sistema de vedação superior praticamente elimina o vazamento de polímero plástico fundido.
6. Peletizador de anel de água-estilo europeu
(1) O peletizador de núcleo utiliza um design europeu, controlando com precisão a velocidade de corte através de um conversor de frequência e a pressão de fusão para produzir pellets ideais e de tamanho consistente.
(2) Métodos de pelotização personalizáveis: As opções flexíveis incluem anel de água, fio ou pelotização subaquática, adaptadas para atender a diversas metas de produção, com base nas propriedades do material e nas necessidades do cliente.
7. Sistema de secagem por vibração
(1) A combinação inovadora de secador vibratório e secador centrífugo remove rapidamente a umidade da superfície dos pellets, garantindo um teor de umidade estável inferior a 3% nos granulados finais.
(2) O trocador de calor de placas-de alta{2}}eficiência integrado ao sistema recicla a água de resfriamento, reduzindo significativamente o consumo de energia.
8. Sistema de controle PLC inteligente
(1) Os principais componentes elétricos são de marcas de renome internacional, como Siemens, Schneider e ABB, garantindo controle preciso e operação confiável.
(2) A interface homem-máquina-fácil de usar-, equipada com início/parada com um-toque, vários grupos de memória de receitas e intertravamentos de segurança abrangentes, reduz significativamente a complexidade operacional.
9. Sistema de Silo Personalizável
Como destino final dos pellets de plástico, o sistema de silo pode ser personalizado para se adequar ao layout do local do cliente e aos requisitos de processamento subsequentes, garantindo que pellets de alta{0}}qualidade permaneçam em condições ideais durante o armazenamento e a transferência, estabelecendo uma base sólida para aplicações de processamento secundário subsequentes.
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