Série KPTP paralela a máquina de granulação de parafuso duplo

1. Após misturar as matérias -primas, as matérias -primas plásticas serão transmitidas no alimentador de parafuso pelo carregador de parafusos, a estrutura magnética como opcional para testar se o metal dentro do plástico reorganizante;

2. velocidade de alimentação ajustável pelo controlador do inversor de acordo com a quantidade de alimentação .

3. As matérias -primas do tubo de transporte são de aço inoxidável e a capacidade típica é personalizada .

1. alimentará os materiais na extrusora ., existe um parafuso emocionante para evitar o bloqueio do material na parte inferior do alimentador . função com indicador de nível .

2. Se as matérias -primas plásticas forem compostas os materiais, os alimentadores laterais são opcionais .

1. A extrusora paralela de colheita dupla é um equipamento eficiente de mistura e extrusão ., consiste em um cano em forma de "00" e duas hastes de parafuso interligadas como seu componente núcleo .}

2. O parafuso é feito de 38crmoala ou w6mo5cr4v 2. parafuso especial combinação de parafuso de barril de retângulo no estilo euro, canal de refrigeração de refluxo otimizado e descartado de .

3. To plasticize and degassing the raw materials, a specialized design single screw extruder is applied to melt the pre-mixed material. The plastic will be melted, plasticized, melted, and pelletized in the extruder, with a double-zone vacuum degassing system, volatiles such as low molecular and moisture will be removed efficiently, in order to get good quality plastic Pellets .

1. design de câmara dupla, realizando operação ininterrupta .

2. equipado com bomba de vácuo e tanque de águas residuais .

3. desgaseificação de vácuo duplo para se livrar da eficiência da tinta com baixa molecular, umidade e impressão para melhorar a qualidade final dos pellets /grânulos de plástico .

4. O sistema de vácuo de raízes de 3 estágios pode ser uma opção opcional .

1. placa única, design de estação dupla, com anéis de elevação para facilitar a instalação e manutenção .

2. aquecedores de cerâmica são fornecidos em ambos os lados para manter a temperatura do material .

3. equipado com sensor de pressão Gefran, quando a pressão na frente da rede é superior a 12 MPa, ele solicitará alterar a tela .

1. vida útil mais longa, reduzindo a frequência de mudança da tela .

2. fácil de usar e não-stop Tipo: Alterar de tela fácil e rápido e não precisa parar a máquina .

1. O trocador de malha auto-limpeza é feito de carboneto cimentado com menor malha com menos desgaste e vida útil mais longa .

2. Este tipo de trocador de tela pode limpar automaticamente as impurezas na placa e reduzir a perda de drenagem .

3. pode regular a descarga de resíduos constantes de acordo com a pressão, pode reduzir o custo do trocador de tela manual .

1. O corpo do tanque de água foi feito de 304 aço inoxidável, 6 metros de comprimento que enchiam de água, resfriando muito o plástico derretido,

2. faca de ar: as peças em contato com o material são feitas de aço inoxidável .

3. Cutting Pelletizing: Fornecido com lâminas de corte de aço e liga de liga dura para desempenho de corte confiável . A estrutura compacta permite menos manutenção .

1. A cabeça da matriz é feita de 304 aço inoxidável, uma máquina mundialmente famosa Parte importante: como rolamentos: NSK . Motor: Siemens Beide, Schneider, ABB etc.

2. A ferramenta pode ser uma faca fixa de cerâmica de óxido de cobalto ou um hob de revestimento de liga de lite . o ciclo de uso único pode atingir 4, 000 toneladas, e a faca em movimento pode reparar o molde 5-6 vezes .

3. As partículas cortadas são de tamanho uniforme e não têm caudas pequenas .

4. A cabeça da máquina pode ser rapidamente desmontada para facilitar a limpeza, e o ângulo do pelotizador pode ser ajustado com flexibilidade .

5. pode cortar uma variedade de materiais como SPVC, RPVC, LDPE, HDPE, PP, PS, ABS, PET, etc .

1. O pelotizador da fita é um processo de granulação amplamente usado e é adequado para granular quase todos os materiais . Essa tecnologia tem as características da estrutura simples do equipamento e a operação e manutenção convenientes . que a machinetizing evita o fenômeno de {2. que a machine.

2. Corte de resfriamento de macarrão, resultando em pellets de plástico uniformes .

3. CR12 Ferramenta de liga de aço, dureza de ponta: hrc 65.

1. Sieves de vibração avançada de desidratação combinadas com desidratação centrífuga apresenta pellets secos de alto desempenho e menor consumo de energia .

2. Sieves de montagem: as peneiras são instaladas e fixadas por parafusos em vez de soldagem, para que você possa alterar as peneiras facilmente no futuro .

1. Os pellets finais finais são armazenados no silo, o sistema de secagem pode secar bem os pellets .

2. Forneça o monitoramento e embalagem da Machine Capactiy.

1. Adote marcas elétricas famosas: como: Siemens, Schneider, ABB etc .

2. um botão Pare e inicie todo o sistema automático .

3. poderia fornecer controlamento inteligente intergrado por PLC e HMI ., resultando em uma operação mais fácil e menos o custo dos trabalhos durante .