
Série KSP Máquina de granulação de estágio único
Materiais de aplicação
O sistema de granulamento de extrusão e reciclagem de parafuso único da série KSP é especializado em sucata rígida de plástico . combina funções de alimentação, plastificação, granulamento e secagem {}}.} esta máquina é adequada para pós pc pós-crise/shredding {}}}} PS p.
Os pellets/grânulos uniformes finais feitos pela máquina podem ser como moldagem por injeção, sopro de filmes ou aplicação de extrusão de tubos .
Parâmetros da máquina
|
Tipo |
Ksp80 | Ksp100 | Ksp120 | Ksp150 | Ksp180 | |
|
Capacidade (kg/h) |
200-300 | 300-500 | 500-600 | 700-900 | 1000-1500 | |
|
Índice de consumo de energia (kWh/kg) |
0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | |
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A/comprimento (mm) |
12,890 | 13,780 | 14,570 | 15,530 | 16,450 | |
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B/largura (mm) |
2,820 | 2,960 | 2,670 | 2,910 | 3,260 | |
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C/altura (mm) |
3,370 | 3,530 | 3,530 | 3,690 | 4,000 | |
| Extrusora | Diâmetro do parafuso (mm) | Φ80 | Φ100 | Φ120 | Φ150 | Φ180 |
| L/D | 32-36 | 32-36 | 32-36 | 32-36 | 32-36 | |
| Energia motora (KW) | 55-75 | 110-132 | 160 | 250 | 315-400 | |
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Filtro (opções) |
Tipo de placa de duas posições | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ |
| Tipo de pistão de duas posições | □ | □ | □ | □ | □ | |
| Back Flush Piston Type | □ | □ | □ | □ | □ | |
| Tipo automático de limpeza automática | □ | □ | □ | □ | □ | |
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Fluxo para baixo (opções) |
Pelletizador de anel de água |
■ | ■ | ■ | ■ | ■ |
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Pelletizador de fita |
□ | □ | □ | □ | □ | |
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Pelletizador automático de fita |
□ | □ | □ | □ | □ | |
| Pelletizador subaquático | □ | □ | □ | □ | □ | |
■ Padrão □ Alternativa

Detalhes do produto

1. Após esmagar/trituração, as matérias -primas são alimentadas no carregador de parafusos e transmitidas na extrusora de parafuso único pelo carregador de parafusos .
2. velocidade de alimentação ajustável pelo controlador do inversor de acordo com a quantidade de alimentação .
3. As matérias -primas do tubo de transporte são de aço inoxidável e a capacidade típica é personalizada .

1. barril de alta eficiência e parafuso usado para extrusora com excelente resultado de plastificação e alta capacidade de saída .
2. Extrusora equipada com cobertura de proteção, velocidade de execução da extrusora ajustável pelo inversor .
3. Adote material de liga de alto desgaste para garantir 1 . 5 vezes a vida útil do normal.

1. design de câmara dupla, realizando operação ininterrupta .
2. equipado com bomba de vácuo e tanque de águas residuais .
3. desgaseificação de vácuo duplo para se livrar da eficiência da tinta com baixa molecular, umidade e impressão para melhorar os pellets /grânulos de plástico final .

1. placa única, design de estação dupla, com anéis de elevação para facilitar a instalação e manutenção .
2. aquecedores de cerâmica são fornecidos em ambos os lados para manter a temperatura do material .
3. equipado com sensor de pressão Gefran, quando a pressão na frente da rede é superior a 12 MPa, ele solicitará alterar a tela .

1. vida útil mais longa, reduzindo a frequência de mudança da tela .
2. fácil de usar e não-stop Tipo: Alterar de tela fácil e rápido e não precisa parar a máquina .

1. O trocador de malha auto-limpeza é feito de carboneto cimentado com menor malha com menos desgaste e vida útil mais longa .
2. Este tipo de trocador de tela pode limpar automaticamente as impurezas na placa e reduzir a perda de drenagem .
3. pode regular a descarga de resíduos constantes de acordo com a pressão, pode reduzir o custo do trocador de tela manual .

1. Cutter Blade Materials: D2
2. equipado com um medidor de pressão à prova de choque para medir a pressão de descarga .
3. Novo pastizador europeu de anel de água europeu, velocidade de corte ajustável pelo inversor, velocidade de controle do PLC de acordo com a pressão de fusão automaticamente para obter grânulos de tamanho uniforme .

1. com o trocador de aquecedores no tanque de água para resfriamento . Faça a reciclagem de água para salvar o consumo de água .
2. secador de vibração combinada com secador centrífugo do tipo horizontal para obter grânulos finais bem secos .

1. Os pellets finais finais são armazenados no silo, o sistema de secagem pode secar bem os pellets .
2. Forneça o monitoramento e embalagem da Machine Capactiy.

1. Adote marcas elétricas famosas: como Siemens, Schneider, ABB, etc .
2. um botão para e inicia todo o sistema automaticamente .
3. poderia fornecer controlamento inteligente integrado PLC e HMI ., resultando em operação mais fácil e menos custos de mão -de -obra .
Vídeo e e-catlogo
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