A Kitech Machinery desenvolveu-uma linha de lavagem e britagem de plástico rígido PE/PP especificamente para clientes da Arábia Saudita. Este é um sistema de reciclagem altamente eficiente, estável e automatizado. A linha se concentra na reciclagem de recipientes plásticos HDPE/PP (como garrafas de gasolina, garrafas domésticas e garrafas de produtos de higiene pessoal), com capacidade de 500-800kg/h, atendendo plenamente às necessidades de produção industrial contínua e em grande escala e melhorando significativamente o valor da reciclagem e a taxa de reutilização de resíduos plásticos rígidos.
I. Processo de Produção Principal
Transportador de Correia→ Máquina de Britagem→ Transportador de Rosca→ Lavadora de Fricção→ Tanque de Separação→ Transportador de Rosca→ Secador Centrífugo→ Secador de Linha de Tubulação→ Silo de Embalagem
II. Principais componentes principais
01 Transportador de Correia
A correia transportadora usa uma correia de borracha-resistente ao desgaste para transportar matérias-primas até o estágio de britagem a uma velocidade uniforme. O transportador está equipado com um detector de metais de alta-sensibilidade, que pode identificar e solicitar com eficácia a remoção de impurezas metálicas misturadas, evitando danos ao equipamento posterior e garantindo a segurança da produção.
02 Triturador
O triturador foi projetado e otimizado principalmente para filmes plásticos, pequenas garrafas ocas e garrafas PET. O material triturado é mais fácil de limpar e secar, estabelecendo a base para posterior limpeza profunda. Ele consiste principalmente em rolamentos e rolos de contrapeso de alta-qualidade, um motor WEG de baixa-energia, um sistema de controle eletro{4}}hidráulico automatizado, lâminas de liga D2 de alta-dureza, um sistema de controle PLC programável e tamanhos de tela personalizáveis.
03 Transportador de Rosca
O transportador helicoidal, um dispositivo de transporte de material comumente usado, usa um motor para acionar uma rosca rotativa, empurrando os materiais para atingir a finalidade de transporte de material. Sua estrutura fechada conecta efetivamente os principais componentes de trabalho, alcançando transmissão estável de material, evitando queda de material e contaminação secundária e garantindo a operação contínua da linha de produção. Além disso, tem as vantagens de estrutura simples, tamanho reduzido, fácil operação e baixos custos de manutenção.
04 Arruela de fricção-de baixa velocidade
Dentro de um tambor de rotação lenta, os flocos da garrafa passam por fricção física suave, mas contínua, usando uma estrutura mecânica rotativa de baixa-velocidade, em vez de depender de fluxo de água-de alta velocidade ou de produtos químicos fortes. Isso remove efetivamente a maior parte da sujeira, areia e resíduos de etiquetas aderidos à superfície, ao mesmo tempo que reduz a quebra do material ou a geração de pó causada por impactos de alta-velocidade, melhorando assim a qualidade do produto e garantindo a eficácia da limpeza. Esse processo, como um estágio de pré-lavagem, reduz significativamente a carga na lavagem subsequente e economiza água.
05 Tanque de Separação
O tanque de separação é um equipamento de limpeza chave amplamente utilizado na indústria de reciclagem de plástico. É usado principalmente para separação de impurezas e limpeza profunda de resíduos plásticos triturados (como PET, PE, PP, etc.) para melhorar a pureza e a qualidade dos plásticos reciclados. Em termos de materiais, geralmente é feito de materiais resistentes à corrosão de alta-qualidade-, resistindo efetivamente à corrosão química que pode ocorrer durante o processo de lavagem, prolongando a vida útil do equipamento e reduzindo custos de manutenção. Em termos de especificações de produtos, a Kitech Machinery oferece uma variedade de tamanhos para atender às necessidades de diferentes escalas de produção.
06 Secador centrífugo
Utilizando o princípio da secagem centrífuga de alta-velocidade, ele remove rapidamente uma grande quantidade de umidade da superfície dos flocos de plástico. Este equipamento oferece excelentes resultados de desidratação para plásticos rígidos como PP, PE, HDPE e PET, reduzindo significativamente o consumo de energia nas etapas subsequentes de secagem por calor.
07 Aquecimento de tubulação
Sob temperaturas controladas, o material em folha passa por uma secagem completa por convecção através de um sistema de circulação de ar quente, controlando rigorosamente o teor de umidade abaixo de 3%. Esta etapa é crucial, garantindo que os plásticos reciclados atendam aos padrões de teor de umidade para processos de reprocessamento, como moldagem por sopro e moldagem por injeção.
08 Silo de Embalagem
Silo de embalagem, o material em folha limpa é finalmente transportado para um silo de armazenamento selado para armazenamento temporário. O silo é à prova de umidade-e poeira-, evitando o re-umedecimento ou contaminação do material, garantindo qualidade estável e facilitando o empacotamento posterior ou o uso direto no reprocessamento.
III. Principais vantagens da linha de produção
Layout compacto, alto grau de automação, reduzida intervenção manual;
Projetado especificamente para plásticos rígidos,-resistente ao desgaste e durável, fácil de manter;
Vários processos de limpeza e secagem por desidratação profunda resultam em alta pureza e baixo teor de umidade;
Os detalhes do processo podem ser ajustados de forma flexível de acordo com as condições reais da matéria-prima do cliente, oferecendo grande adaptabilidade.
A Kitech Machinery está comprometida em fornecer aos clientes soluções personalizadas de reciclagem de plástico. A linha de lavagem de plástico rígido PE/PP de 500-800kg/h não apenas melhora a eficiência da reciclagem, mas também ajuda os clientes a alcançar os objetivos duplos de proteção ambiental e benefícios econômicos com produção e qualidade estáveis.
