Na Kitech, temos orgulho de apresentar nossa linha de reciclagem e pelotização KSP100, desenvolvida-personalizada para um parceiro-de longo prazo na Jordânia. Esse sistema-de alto desempenho foi projetado especificamente para reciclar resíduos de bandejas plásticas XPS, alcançando uma produção estável-no local de 240 kg/h, atendendo perfeitamente aos requisitos de produção diária do cliente. É amplamente aplicável para reciclagem e pelotização de materiais XPS, EPS e EPE de embalagens de alimentos, displays publicitários, materiais de isolamento e embalagens protetoras de transporte.
I. Um fluxo de processo simplificado e automatizado
A linha de pelotização de-estágio único KCP100 integra todo o processo de reciclagem em um ecossistema único e automatizado. Esta integração minimiza a intervenção manual, reduz os custos de mão-de-obra e garante que as propriedades físicas do plástico sejam preservadas através de um processamento suave, mas eficaz.
A sequência operacional padrão inclui:
Alimentação lateral > 2. Extrusão > 3. Filtro de pistão > 4. Corte do anel de água > 5. Secagem por vibração > 6. Armazenamento em silo
II. A inovação da tecnologia de alimentação lateral
Um dos recursos de destaque da linha KCP100-e o principal motivo de seu sucesso no processamento de materiais de espuma leves-é seu sistema de alimentação lateral especializado. Ao contrário das extrusoras tradicionais-de alimentação superior, que muitas vezes enfrentam problemas com a baixa densidade aparente do XPS ou EPS triturado, o mecanismo de alimentação lateral-da Kitech garante um fluxo consistente e suave de material na rosca.
- Fluxo mais suave: Evita acúmulo e entupimento de material, mantendo o processo de produção funcionando naturalmente.
- Design Compacto: Reduz a altura e o peso da máquina, tornando o equipamento mais leve e fácil de movimentar.
- Melhor qualidade: garante distribuição uniforme, produzindo pellets uniformes, de alta{0}}densidade e sem quebras.
III. Principais componentes da série KCP
3.1 Extrusora-de parafuso único:No centro da linha está um parafuso e um cilindro-projetados com precisão. Esses componentes trabalham em conjunto para misturar, amolecer, derreter e plastificar o material XPS.
3.2 Desgaseificação dupla a vácuo avançada:Os resíduos de XPS, principalmente de embalagens de alimentos, geralmente contêm umidade, compostos orgânicos voláteis (VOCs) ou resíduos de tinta. O sistema otimizado de desgaseificação a vácuo duplo da Kitech aplica alta-pressão de vácuo ao fundido, removendo impurezas que de outra forma causariam porosidade ou odores nos pellets finais. Isso resulta em um grânulo denso e de alta{3}}claridade, adequado para fabricação-de alta qualidade.
3.3 Trocador de tela de pistão de alto-fluxo:A contaminação é inimiga da qualidade. Nosso trocador de tela de pistão-de coluna dupla oferece uma área de filtragem enorme e eficaz. Isso permite que a linha capture até mesmo as impurezas mais finas sem exigir o desligamento da máquina para trocas de peneira, garantindo um ciclo de produção verdadeiramente contínuo.
3.4 Corte de anel de água-estilo europeu:Para garantir o tamanho uniforme do pellet e evitar a aderência, o sistema emprega corte de anel de água-em circuito fechado. A velocidade de corte é gerenciada por meio de um inversor de frequência variável (VFD) que se ajusta automaticamente com base no feedback da pressão de fusão. Este ajuste “inteligente” garante que cada pellet seja uniforme, independentemente de pequenas variações no fluxo de material.
3.5 Sistema integrado de secagem por vibração:Após o-corte, os pellets entram em uma fase de secagem. Ao combinar a secagem centrífuga horizontal com um sistema de secagem vibratória, a Kitech garante que o produto final tenha um teor de umidade tão baixo quanto 3-5%. Os pellets secos são essenciais para prevenir defeitos durante os processos subsequentes de moldagem por injeção ou extrusão.
3.6 Sistema de controle PLC inteligente:Toda a linha é controlada por um sistema-de controle PLC de última geração que utiliza componentes premium da Siemens, Schneider ou ABB. A interface oferece:
- Um-botão Iniciar/Parar: simplificando sequências complexas em um único comando.
- Memória de Receitas: Armazena parâmetros para diferentes tipos de materiais (por exemplo, XPS vs. EPE).
- Intertravamentos de segurança: Alertas automatizados de desligamento e manutenção para proteger a máquina e os operadores.
4. Kitech Machinery: seu parceiro global em reciclagem
Máquina Pelotizadora: transforma resíduos plásticos em pellets de alta-qualidade com eficiência.
Linha de lavagem para reciclagem de plástico: converta resíduos pós-consumo em flocos reutilizáveis.
Triturador e triturador: processe facilmente grandes volumes de resíduos plásticos em pequenos flocos.
Espremedor e secador centrífugo: Remova com eficácia a umidade residual de plásticos rígidos e macios.
Estamos prontos para fornecer uma solução de reciclagem de plástico personalizada com base em suas necessidades específicas de material e produção.
- remond@kitechpm.com
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